Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM)

Article Sidebar

PDF
Published: Jul 1, 2023
DOI: https://doi.org/10.28932/jis.v6i1.5632
Keywords:
value stream mapping (VSM), steel door, lean manufacturing, failure mode and effects analysis (FMEA), waste

Main Article Content

Rafsan Zani Firdaus
Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa, Karawang, Indonesia
https://orcid.org/0000-0002-7730-6644
Wahyudin Wahyudin
Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa, Karawang, Indonesia
https://orcid.org/0000-0002-5263-6567

Abstract

PT Anugerah Damai Mandiri merupakan perusahaan manufaktur dengan produk berupa Steel Door/Fire Door, Slidding Door, Stainless Steel dan Metal Work (Struktur Baja), penelitian ini dilakukan pada proses produksi Steel Door karena merupakan produk utama perusahaan, untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas saat produksi berlangsung perlu untuk mengurangi waste, seperti waiting time, serta product defect. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui jenis waste dan faktor apa saja yang terjadi pada produksi steel door menggunakan konsep Lean Manufacturing dengan tools ValueStream Mapping (VSM) selanjutnya menganalisis dengan metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). diketahui bahwa dalam produksi steel door terdapat Total waktu selama 252 menit, waktu tersebut masih kurang efisien dikarenakan masihterdapat aktivitas non value adding atau tidak bernilai tambah dan terdapat tiga jenis waste yang ditemukan yaitu transportation, waiting time, dan product defect. Usulan perbaikan dengan cara continuous improvement yaitu metode dengan perbaikan secara terus menerus sesuai dengan konsep lean manufacturing atau “Kaizen. Mengevaluasi kinerja operator produksi secara berkala, dan memperbaiki layout tata letak pabrik.

Downloads

Download data is not yet available.

Article Details

How to Cite
Firdaus, R. Z., & Wahyudin, W. (2023). Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM). Journal of Integrated System, 6(1), 21–31. https://doi.org/10.28932/jis.v6i1.5632
Issue
Vol. 6 No. 1 (2023): Journal of Integrated System Vol. 6 No. 1 (Juni 2023)
Section
Articles
Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

By submitting an article with the title above and acceptance publication of the article, I declare that:

  • Articles have never been previously published in scientific journals, proceedings or other electronic journals.
  • I agree that the article copyright is fully owned by the Journal of Integrated System, Universitas Kristen Maranatha. Declaration of copyright transfer from the author's to the journal is done by completing the following form (Copyright Transfer Agreement). 

Journal of Integrated System (JIS) uses a Copyright policy under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0) license.

References

Arbelinda, K. and Rumita, R. (2017) ‘Penerapan Lean Manufacturing pada produksi ITC CV Mansgroup dengan menggunakan Value Stream Mapping dan 5S’, Industrial Engineering Online Journal, 6(1), pp. 1–10.

Damanik, O.A.R., Afma, V.M. and Siboro, B.A.H. (2017) ‘Analisa pendekatan Lean Manufacturing dengan metode VSM (Value Stream Mapping) untuk mengurangi pemborosan waktu (studi kasus UD Almaida)’, Profisiensi: Jurnal Program Studi Teknik Industri, 5(1), pp. 1–6.

Farida, M.E. and Azizah, F.N. (2022) ‘Implementasi Lean Manufacturing untuk mengurangi waste pada produksi Pivot Piece (studi kasus PT Tri Jaya Teknik Karawang)’, String (Satuan Tulisan Riset dan Inovasi Teknologi), 6(3), pp. 279–288. Available at: https://doi.org/http://dx.doi.org/10.30998/string.v6i3.11118.

Gaspersz, V. (2005) Lean Six Sigma for manufacturing and services industries. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Khannan, M.S.A. and Haryono, H. (2015) ‘Analisis penerapan Lean Manufacturing untuk menghilangkan pemborosan di lini produksi PT Adi Satria Abadi’, Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 4(1), pp. 47–54. Available at: https://doi.org/https://doi.org/10.26593/jrsi.v4i1.1383.47-54.

Lestari, K. and Susandi, D. (2019) ‘Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ’, in Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, pp. 567–575. Available at: https://jurnal.polban.ac.id/ojs-3.1.2/proceeding/article/view/1519.

Novitasari, R. and Iftadi, I. (2020) ‘Analisis Lean Manufacturing untuk minimasi waste pada proses door PU’, Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6(1), pp. 65–74. Available at: https://doi.org/10.30656/intech.v6i1.2045.

Pattiapon, M.L., Maitimu, N.E. and Magdalena, I. (2020) ‘Penerapan Lean Manufacturing guna meminimasi waste pada lantai produksi (studi kasus: UD Filkin)’, Arika, 14(1), pp. 23–36. Available at: https://doi.org/DOI: 10.30598/arika.2020.14.1.23.

Shobur, M. et al. (2021) Sistem produksi Lean. Tangerang: Unpam Press. Available at: www.unpam.ac.id.

Wrahatnolo, A.D., Suryadhini, P.P. and Iqbal, M. (2015) ‘Penerapan konsep Lean Manufacturing untuk rancangan usulan perbaikan meminimasi waste defect pada produksi cover buku proyek Grafindo Media Pratama di PT. Karya Kita’, in eProceedings of Engineering, pp. 4475–4482.