Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping untuk Mengurangi Cycle Time pada Bagian Perakitan Spring Mattress di PT X

Main Article Content

Nadia Natalia Suwandi
Kartika Suhada

Abstract

PT X adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi spring mattress. Permasalahan yang dihadapi perusahaan saat ini adalah perusahaan berkeinginan untuk meningkatkan produktivitas lini produksi perakitan spring mattress dengan cara mengurangi cycle time. Perusahaan berkeinginan pula untuk mencapai target produksi sebesar 2.241 unit/periode. Berdasarkan hasil pengukuran, kapasitas efektif perakitan spring mattress sebesar 2.019 unit/periode dan cycle time sebesar 1.928,32 detik dengan persentase waste transportation sebesar 3,03%, waste waiting time sebesar 19,62%, serta waste overprocessing dan defect sebesar 3,45%. Metode value stream mapping digunakan untuk mengidentifikasi waste yang terjadi pada proses produksi berdasarkan process activity mapping. Penerapan penggunaan alat Material Handling (MH), pengawasan dan pelatihan Standard Operating Procedures (SOP), serta line balancing dapat menghasilkan peningkatan kapasitas efektif perakitan spring mattress menjadi 2.281 unit/periode, sehingga target produksi (2.241 unit/periode) dapat tercapai, bahkan melebihi. Hal ini terjadi akibat penurunan cycle time menjadi sebesar 1.854,17 detik dengan persentase waste transportation sebesar 2,74%, waste waiting time sebesar 10,92%, serta waste overprocessing dan defect sebesar 0%. Dengan berkurangnya cycle time dan meningkatnya kapasitas produksi, PT X dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan, tanpa perlu investasi besar dalam fasilitas produksi baru.

Downloads

Download data is not yet available.

Article Details

How to Cite
Suwandi, N. N. ., & Suhada, K. (2025). Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping untuk Mengurangi Cycle Time pada Bagian Perakitan Spring Mattress di PT X. Journal of Integrated System, 7(2), 111–133. https://doi.org/10.28932/jis.v7i2.8694
Section
Articles

References

Amanullah, M.N., Damayanti, D.D. and Juliani, W.J.W. (2017) ‘Perancangan mixed model untuk minimasi idle time pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater’, eProceedings of Engineering, 4(2), pp. 2499–2506.

Baroto, T. (2002) Perencanaan dan pengendalian produksi. Jakarta: Ghalia Indonesia.

Fatma, N.F., Ponda, H. and Sutisna, E. (2022) ‘Penerapan lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping untuk mengurangi waste pada proses pengecekan material bahan baku ke lini produksi’, Journal Industrial Manufacturing, 7(1). Available at: https://doi.org/10.31000/jim.v7i1.5969.

Ferdiansyah, R., Budiharti, N. and Adriantantri, E. (2023) ‘Penerapan lean manufacturing untuk mengurangi waste menggunakan metode Value Stream Mapping pada UMKM Sambel Pecel Mbak Ti’, Jurnal Valtech (Jurnal Mahasiswa Teknik Industri), 6(1), pp. 1–7.

Firdaus, R.Z. and Wahyudin, W. (2023) ‘Penerapan konsep lean manufacturing untuk meminimasi waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM)’, Journal of Integrated System, 6(1). Available at: https://doi.org/10.28932/jis.v6i1.5632.

Hardianza, D.A. (2016) Implementasi lean manufacturing dengan metode value stream mapping pada PT X. Surabaya: Program Pascasarjana Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Institut Teknologi Sepuluh November.

Heizer, J. and Render, B. (2006) Operations management (manajemen operasi). Jakarta: Salemba Empat.

Ikhsan, A.R. et al. (2020) ‘Application of lean manufacturing using Value Stream Mapping on bearing replacement process for electric motor (case Study: PT. Pembangkit Jawa Bali - PLTU Indramayu)’, International Journal of Psychosocial Rehabilitation, 24(7), pp. 2945–2953.

Kevin, Saryatmo, M.A. and Andres (2023) ‘Minimasi waste pada aktivitas proses produksi dengan pendekatan Value Stream Mapping (studi kasus: UKM Garmen X)’, Jurnal Mitra Teknik Industri, 2(2). Available at: https://doi.org/10.24912/jmti.v2i2.26970.

Moengin, P. and Ayunda, N. (2021) ‘Lean manufacturing untuk meminimasi lead time dan waste agar tercapainya target produksi (studi kasus: PT. Rollflex Manufacturing Indonesia)’, Jurnal Teknik Industri, 11(1). Available at: https://doi.org/10.25105/jti.v11i1.9699.

Nugroho, D.S. and Nandiroh, S. (2023) ‘Analisis penerapan lean manufacturing sepeda listrik di perusahaan X menggunakan metode VSM dan VALSAT’, Prosiding Simposium Nasional Rekayasa Aplikasi Perancangan dan Industri, pp. 265–273.

Rahman, A. (2021) ‘Penerapan lean manufacturing untuk meminimalkan waste dengan menggunakan metode VSM dan WAM pada PT XYZ’, Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ [Preprint].

Rusdiana, D. (2023) ‘Analisa manajemen resiko laboratorium farmasetika untuk persyaratan ISO 9001: 2015 menggunakan metode 5 Why Analysis’, AFAMEDIS, 4(1), pp. 41–47.

Sandroto, I.V. and Kurniadi (2007) ‘Value Stream Mapping’, in Proceeding International Seminar on Industrial Engineering and Management.

Santoso, S. and Heryanto, R.M. (2017) Perencanaan dan pengendalian produksi 1. Bandung: Alfabeta.

Setiawan, A.C. and Octavia, T. (2015) ‘Upaya peningkatan output produksi di PT X’, Jurnal Titra, 3(1), pp. 57-62.

Sumasto, F. et al. (2023) ‘Peningkatan value added dalam industri tahu melalui penerapan lean manufacturing dan analisis waste’, Jurnal Serambi Engineering, 8(4). Available at: https://doi.org/10.32672/jse.v8i4.6876.

Sutalaksana, I., Anggawisastra, R. and Tjakraatmadja, J. (2006) Teknik dan tata cara kerja. 2nd edn. Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Wignjosoebroto, S. (2006) Pengantar teknik dan manajemen industri. Surabaya: Guna Widya.